調節閥的維修及保養

 調節（jiē）閥作為自動化控製係統的一部（bù）分，其維護應與自（zì）動化儀表和其他設備同時進行。

   調節閥（fá）的維護與一般儀表的維護類似，可分為被（bèi）動性維護、預防性維護（hù）和預見性維護。被（bèi）動性維護是當（dāng）調節（jiē）閥（fá）等設備出（chū）現故障時才進行維護的一種維護（hù）方法。由於設備發（fā）生故障才維護，因此常常造成生產（chǎn）過（guò）程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或（huò）人員傷亡等（děng）。被動性維護是生產過程所不（bú）希（xī）望的維護，預防性維護是根據過去的（de）運行經驗，按時間進行維護的一種維護方法。例如，常用的定期維護就是預防（fáng）性維護，它根（gēn）據不同設備的運（yùn）行情況製定相（xiàng）應的維護時間表，在設備還沒有出現故障時（shí）就進行維護。由於故障沒有發生就進行維護（hù），因此，可（kě）大大降低故障發生（shēng）概率（lǜ）。但這種維護方法並沒有將當前使用的該調節閥實際情況進（jìn）行分析，常常（cháng）對還可以使用時間的調節閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和（hé）資（zī）源。預見性維護從當前使用的調節閥數據分析（xī）出發，預見該（gāi）調（diào）節閥的狀態，從而使調節閥得到限度的利用。

一、 調節閥日常維護工作內容

調節閥日常維護工（gōng）作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分（fèn），巡回檢查工作內容如下。

1、向當班工藝操作人員了解（jiě）調節閥的（de）運行情況。

2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源（yuán）)

3、檢查液（yè）壓油係統運行（háng）情況。

4、檢查調節閥的各（gè）靜、動密封點有無泄漏。              

5、檢查調節閥連接管（guǎn）線和接頭有無鬆動（dòng）或腐蝕。

6、檢查調節閥有（yǒu）無異常聲音和較大振動，檢查供（gòng）給情況。

7、檢查調（diào）節閥的動作是否靈（líng）活，在控製信號變化時是否及時變化（huà）           

8、偵聽閥芯、閥（fá）座有無（wú）異常振動或（huò）雜（zá）音（yīn）。

9、發（fā）現問題及時聯係處理。

10、做好巡回（huí）檢查（chá）的記錄，並歸檔。

定期（qī）維護工作內容如下（xià）：

1、定期對調節閥外部進行清潔工作。

2、定（dìng）期對（duì）調節閥填料函（hán）和其他密封部件進行調整，必要時（shí）應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。

3、定期對需（xū）潤滑的（de）部件（jiàn）添加潤滑油。

4、定期對氣源或液（yè）壓（yā）過濾係統進行排汙和清潔工作。

5、定（dìng）期檢查各連接（jiē）點的（de）連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。

二、 調節閥的定期校驗

     調（diào）節閥預見性維護工作尚未（wèi）開展的單位，應對調節閥進（jìn）行定期校驗。定期校驗工作是預防性（xìng）維護工作。

    根據不同工藝生產過程，調節閥的定期校驗應有不同的校驗周期。可結合（hé）製造商提供的資料（liào）確定各（gè）調節閥定期（qī）校驗的周期。通常可在工（gōng）藝生產過程進行大修的同時進行。一些調節閥應（yīng）用在高壓、高壓降（jiàng）或腐蝕性較強（qiáng）的場合時，檢驗周期要縮（suō）短。

檢驗的內容主要是調節閥靜（jìng）態性能測（cè）試，必要時可增加（jiā）相應（yīng）的測試（shì）項目，例如調節閥流量特性的測試等。定期（qī）校驗需要有關測試設備和儀器，還需要有更換的部件，因此，通常（cháng）可委托（tuō）製（zhì）造廠（chǎng）商完成。

三、 調節（jiē）閥的維修

    調節閥維修分應急維修、定期維修和（hé）預見性維修。應急維修（xiū）是調節閥出現故障，不能滿足工（gōng）藝操作要（yào）求時（shí）的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車大修同時進（jìn）行的維（wéi）修。預見性維修是（shì）根據預見性維護的分析結果，有針對性地對有關調節閥（fá）部件的維（wéi）修。應急維修（xiū）是調節閥發生故障後的維修，定期維修和預見（jiàn）性維修是調節閥發生故障前的維修。通常，調節閥的日常維修由儀表維修人員（yuán）進（jìn）行，與大（dà）修同時進行的定期維修由製（zhì）造技術人員進行。

一）　調節（jiē）閥日常檢查和保養工作包括下列內容：

1、消除應力。由於安裝或組合不當造成各種（zhǒng）應力。例如，高溫介質產生（shēng）熱應力，安裝時（shí）緊．固力不平衡造成應力等。應力的（de）不平衡作（zuò）用在調節（jiē）閥上，使調節閥閥杆、導向件變形，不能正確與閥座對中造（zào）成泄漏，變差增大等。因此，在日（rì）常維修中應（yīng）進行消除（chú）應力的維修工作。

2、清（qīng）除鐵鏽和汙物。經常（cháng）檢查調（diào）節閥連接管道內有無鐵（tiě）鏽（xiù）、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。因為這些汙物會造成調節閥閥芯和閥（fá）座的磨（mó）損，影響調節（jiē）閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網（wǎng）等過濾裝置，並定期清（qīng）洗。

3、檢（jiǎn）查調節閥支撐。調節閥支撐使調節（jiē）閥的各（gè）部件處（chù）於不受重（chóng）力等影響的位置。如果（guǒ）支撐不當會（huì）造成調節閥閥杆與閥座不能對中，使變差增（zēng）大，密封性能下降（jiàng）。因此，應檢查調（diào）節閥支撐是否合適。

4、清（qīng）除氣源（yuán）、液（yè）壓油等供應能源的汙物（wù）。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來（lái）源。儀用（yòng）壓縮（suō）空（kōng）氣、液壓油中所（suǒ）含（hán）的雜質會堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢（jiǎn）查氣源、液壓油（yóu），定期對過濾裝置（zhì）進（jìn）行排汙十分重要。

5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器（qì）和液動執行器的齒輪傳（chuán）動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡（kǎ）現象發生。應檢查製動和限位裝置是否靈活好用。

6、填料函檢查。應檢查（chá）填料的磨損情況和壓緊力，定期更換（huàn）填料（liào）函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其（qí）摩擦力的影（yǐng）口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

7、安全運行的檢（jiǎn）查。對在爆（bào）炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及（jí）有關（guān）附件能夠安全運（yùn）行。

8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專用支架（jià）固定，防止鬆動；安裝在調節閥上的有關附件，如閥門定位器、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥（fá）連接的反饋杆等部件受到外力損傷；各（gè）連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入（rù）；調節閥的連（lián）接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性（xìng）紙密封，防止外物侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱，並（bìng）采取（qǔ）防風沙、雨（yǔ）水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要（yào）求。

二（èr）） 調節（jiē）閥和附件日常維修的主要（yào）內容如下：

1、氣動（dòng）執（zhí）行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受（shòu）到伸縮，因（yīn）此，容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片，固緊時應使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞（huài）膜片。

2、 研磨。閥芯（xīn）與閥座之間在運行時間後造成泄（xiè）漏，汽（qì）缸的（de）活塞與缸體之間也會造成（chéng）內部泄漏，這時（shí）應進行研磨。可進行手工研磨、機（jī）械磨削、鍍層處理和（hé）鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應合適，研磨力應均勻和合適。經研磨後，應進行拋光，並滿足所（suǒ）需光（guāng）潔度和精度要求，滿足閥芯（xīn）與閥座的對中要求等，在總裝後需進行密（mì）封性（xìng）測試。

3、填料函更換。。填料函更換時應采用同類型的填料函，更換時應小心將（jiāng）填料勾出，正確拆除填料，防止對閥杆造成損傷。新填料函的安裝應按照（zhào）說明書要求，切口應錯位，防止閥杆的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應均勻和合（hé）適（shì），防止造成應力和增大摩擦力。

4、傳動（dòng）部件（jiàn）的更換。調節閥和附件中的（de）傳動部件如果部分磨損可進（jìn）行（háng）部件更換、修（xiū）複等。在更換和修複後應保（bǎo）證傳動靈活，傳動間隙盡（jìn）量小。

5、氣動放大器的清洗。因儀（yí）用壓縮空氣內的汙物造成（chéng）氣動放大器（qì）的節流孔堵塞時應對節流孔進行清洗，可采用（yòng）合適的鋼絲進行疏通和清洗。回裝時，放大器膜片應受力均勻，防止造成堵塞（sāi）或泄漏。可通過（guò）調節鋼珠的壓緊力調整放大器增益，防止共振。