人防通風、消防（fáng）排煙工程質量控製要點

(1)查看通風管道穿越防護密閉牆、密（mì）閉牆的預埋密閉穿（chuān）牆短管。通（tōng）風（fēng）預埋密閉短管選用厚度不小於3mm鋼（gāng）板（bǎn）機械卷（juàn）製成（chéng）形（其厚度還應依據預埋管管徑巨細斷定，使預埋管不致變形），防爆超壓排氣活門的預埋短管其厚度為6mm，密閉短管中心應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，密閉肋高（gāo）度為50mm，密閉肋與短管應雙（shuāng）麵滿焊、焊縫（féng）緊密。密（mì）閉穿牆短管兩頭深（shēn）處牆麵的長度應大於100mm，管道內外部除與混凝土觸摸部格外均應刷兩道防鏽漆。（2）對染毒區的通風管（guǎn）道銜（xián）接方（fāng）法及密封進行查看。如無規劃要求，其風管厚度應選用大於等於（yú）3mm的鋼板焊接製造（zào）而成（chéng）。風管（guǎn）與風管銜接應選用焊接銜接。通風管道與密閉閥（fá）門的銜接應選用帶密封槽的法蘭銜接，其法蘭麵應經機床（chuáng）車削加工，確保觸摸應平坦，法蘭麵有1~2mm深（shēn）的90°密封槽；風管與（yǔ）設備銜接法蘭（lán）之間應選用全體（tǐ）橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排（pái）氣（qì）活門法蘭銜接填料選用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拚縫），其他染毒區風管銜接及法蘭（lán）與設備銜接選用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拚縫），銜接處不得（dé）有漏縫現象。

（3）對主體工（gōng）程內通風管與配件所用資料標準進行查看。其所用鋼板品種、標準應契合規劃要求。同一通風、空調體係的原料應共同。人防工程主體內部的（de）通風管與配件的鋼板（bǎn）厚度應大於0.75mm。

（4）管道風機選用減（jiǎn）振吊架設（shè）備時，風機與減振（zhèn）吊架銜接緊密，結實牢靠；選用支（zhī）、托架設備時，風機與減振器及支架、托架銜接（jiē）緊（jǐn）密，安定牢靠。

（5）風管咬口應緊（jǐn）密，各（gè）層板材之間無（wú）顯著的空隙。相同厚度（dù）同一型式的板材咬縫寬度應共同，不得呈現寬窄紛歧的缺（quē）點，手藝製造的咬口縫寬度差控製在2mm以內，咬口機成型的咬口縫兩頭誤差不得大（dà）於1mm。在咬（yǎo）口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通（tōng）、四通管（guǎn）加襠等處避免發作看得見的孔洞。直管拚接不（bú）該有十（shí）字接縫，咬口縫還不得呈現掉落、打開（kāi）、未壓實和有顯（xiǎn）著縫隙等（děng）質（zhì）量缺點。（6）對風管部件製造的要求進行查看。

①風管各類部件的標準（zhǔn）、尺度（dù）有必要契合（hé）規（guī）劃（huá）要求。

②各類風口要求外表平坦，葉片散布應勻稱、外表油漆不得掉落破損；其滾動調（diào）理部分應靈敏，葉片應（yīng）平直，不得與邊框磕碰，要求出風風速在（zài）6m/s以下時，葉（yè）片不抖動；葉（yè）片（piàn）調理設備滾（gǔn）動靈敏、牢靠，定位後無顯著自在鬆動。

③各類閥門的製造應結實，葉片（piàn）和閥板平坦、規矩、調理設備靈敏、視點，製動設備（bèi）牢靠，閥門（mén）應標明啟閉方向和開口視點；有（yǒu）方向（xiàng）要求時應標明氣流方向。

④柔軟短管的資（zī）料應選用防腐、防潮、不透氣（qì）、不易黴變的（de）柔性資料（liào）；柔性短管的長（zhǎng）度一般（bān）宜為（wéi）150-300mm，其界河（hé）縫應結實、緊密，接縫處使用雙線縫製；銜接處要求結實牢靠，不（bú）該把柔性控製（zhì）造成異徑管的方式。

（7）對風管及部件設備要求查看。

①風管（guǎn）設備方位（wèi）及標高，有（yǒu）必要契合規劃（huá）要求。設備結實，不得使（shǐ）風管發作變形或損壞。保溫風管（guǎn）與其他管（guǎn）道、線槽之間有必要（yào）留出適宜的保溫（wēn）間隔。

②支、吊（diào）、托架的預埋（mái）件或膨脹螺栓（shuān），方位應（yīng）正確，結實牢靠，埋（mái）入部分（fèn）不得油漆，並應除掉油汙。支、吊、托架（jià）的距離應契合（hé）標準，水平（píng）設備時，風（fēng）管大邊長小於400mm時，距離不超越4mm，大於或等於400mm時，不超越3mm。懸吊的風管與部件要求（qiú）設置避（bì）免搖擺的支（zhī）架。

③法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭有（yǒu）必要選用梯形或榫形銜接，並塗膠（jiāo）粘接。法蘭均勻壓緊後的（de）墊（diàn）料寬度應與風管內壁（bì）平，不得進入風管內。

④散流器與風管的銜接應有恰當的伸縮餘量（liàng），分散圈有必要緊附平頂，不（bú）得呈現顯著縫隙。

⑤百葉式風口有必要鑲入風管內，並與牆麵或（huò）風管側麵平齊，風口邊框的密封填料應均（jun1）勻緊（jǐn）壓，裝好後的風口應橫平豎直。

⑥蝶閥及多（duō）葉調理閥的調理設（shè）備應設備（bèi）在便於操作的部位。

⑦設備在過（guò）牆的防火閥，應設套管，用1.6mm以上（shàng）的鋼板製造，外包鋼絲（sī）水泥（ní）砂漿。防火閥應設獨（dú）自支（zhī）架固（gù）定。

⑧風管體係設備完畢後應進行緊密性查驗，漏風量應（yīng）契合規劃和標準要求（qiú）。保（bǎo）溫風管設備後要進行透光查看和緊密性查驗，凡有透光處有必要用密封（fēng）膏關閉，緊密性查驗合格後方（fāng）可保溫。

（8）對消聲設備製造與設備的要求（qiú）進行查看。消聲器所選（xuǎn）用的資料，其（qí）防（fáng）火、防腐、防潮和衛生等應契合規劃要求。消聲器結構（gòu）有必（bì）要結實，共振腔（qiāng）的隔板尺度正確，隔板與壁（bì）板結合處貼緊，外殼緊密無漏。散狀充填的消聲資料，按規則的密度鋪設均勻，有避免下沉的辦法；消聲片單體設備後，固端有必要結實，片距均勻；消聲器設備方向有必（bì）要正確，並獨自設置支（吊）架；風管與消聲器組對時不得逼迫對口。減振器的類型、標準有必要契合規劃要求。風機減振台（tái）座製造鋼支架尺度（dù），焊接結實（shí），焊縫均勻，豐（fēng）滿，其高度不大於5mm。減振器（qì）設備應方位，固定牢靠（kào）。（9）對通風設備及設備（bèi）的查驗。

 ①通風機要開箱查看：查看通風機出廠合格證或質量確保（bǎo）書。依（yī）據設（shè）備裝箱清（qīng）單（dān），核對葉輪、機殼和（hé）其他部位的首要尺度、方位等（děng）是否與規劃相符。進風口、出風口應有蓋板緊密隱瞞。查看各切削加工麵、機殼的（de）防鏽狀況和轉子是否發作變形或鏽（xiù）蝕、碰損（sǔn）等。

 ②根底的坐標、標高、平麵外形尺度、水平度、筆（bǐ）直度、預留螺栓孔的方位、深度應契合規劃要求並在答應的誤差範圍內。設置減振支（zhī）座的，應平坦結實。通風機底座不必減振（zhèn）設備而直接（jiē）放在根底上的（de），應要求用成對的斜墊鐵找平，墊鐵（tiě）應放在地腳螺栓的兩邊，並進行固定，避免灌漿時移動（dòng）。

 ③通風機的機軸應水平（píng）。通風機與電動機選用聯軸（zhóu）器銜接時，兩軸（zhóu）中心線應在同一直線上。

 ④風機設備（bèi）後要求施（shī）工單位做靜平衡查看，用手撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不該停留在本來的方（fāng）位。

 ⑤風機試工作時應查看葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）方向是否正確，經不少於2小時工作後，滑動軸承溫升不超越35℃，高溫（wēn）度不超（chāo）越70℃；滾（gǔn）動軸承溫升不超越40℃，高溫度不超越80℃。

（10）對防（fáng）腐與油漆的要求（qiú）進（jìn）行查看。在噴塗底漆前，外表塵埃、鐵鏽、焊渣、油汙等有必要（yào）鏟除潔淨，塗料的品種及塗層（céng）遍數，符號有必要契合規劃要求和施工標準規則（zé）。漆膜附著（zhe）結實，光（guāng）滑均勻，無漏（lòu）塗、脫落、起泡、返鏽等缺點。部件（jiàn）油漆後，活（huó）動（dòng）部件堅持靈敏，鬆緊適度，閥門啟閉符號明晰、明晰、漂亮。支（吊、托）架的防腐處理及油漆色彩應契合規劃要求，且色澤根本共同、無漏塗。

（11）對工程測壓（yā）管的設備查看。測（cè）壓管在（zài）防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭（tóu）；另一端宜設在通風機房（fáng）或控製室，並應設備銅球閥，測壓管選用DN15的鍍鋅鋼管。經過防毒通道的測壓管，其接口應焊接。測壓管銜接焊接應焊滿，不（bú）漏氣。管路（lù）閥門與配件銜接應緊密。測壓板應做防腐（fǔ）處（chù）理，並用膨脹（zhàng）螺栓（shuān）固（gù）定。每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉牆上要設置查看防（fáng）毒通道、密閉通道的氣密丈量管，氣密丈量（liàng）管應（yīng）選（xuǎn）用DN50的（de）鍍鋅鋼管，其（qí）兩（liǎng）頭應有防護密閉辦法。

（12）查看濾毒室的換氣堵頭或密閉閥門，換氣堵頭或密閉閥門的設置應契合規則。

（13）查看防毒通道和洗消間排風口的安置，主動排氣活門應設置在淋浴室的進口或簡易洗消間的出口（如簡易洗消間設於防毒通道內，則主（zhǔ）動排氣活門（mén）設置在通道與室（shì）內的密閉牆上）；密閉牆上的排風口，應設（shè）置密閉閥（fá）門；非密（mì）閉牆上（shàng）的排風口，設置通風短管。